Werkzeugoberflächen

Die Entformung von Desmopan® wird begünstigt durch eine passende genarbte oder sandgestrahlte Oberfläche. Diese ist deutlich günstiger für eine problemlose Entformung als glatte oder gar polierte Oberflächen. Wir empfehlen deshalb die Rauheit entsprechend den Erodierstrukturen 27 bis 33 als besonders vorteilhaft.

Beschichtung von Werkzeugoberflächen:
Werkzeugoberflächen können beschichtet werden um die Entformung zu erleichtern. Als Maß für die notwendige Kraft bei der Entformung kann der Haftreibungskoeffizient beim Entformungsvorgang gemessen werden. Die PVD – Beschichtungen TiN und TiCN weisen in einem internen Versuchsaufbau die niedrigsten Haftreibungskoeffizienten auf und sollten sich daher tendenziell auf die Entformung von Desmopan® günstig auswirken (siehe nachfolgendes Diagramm). Aus Erfahrung muss aber festgehalten werden, dass der gewünschte Effekt durch die Beschichtungen nicht immer auftritt und es manchmal zu keiner Verbesserung kommt. Eine Beschichtung sollte daher reiflich überlegt werden.

Entformungsschrägen

Die Entformungsschrägen der Formwand sollten mind. 5° betragen - besonders für Bauteile aus weichen Desmopan®- oder Texin™-Typen. (Abb. 16).

Abb.16: Entformungsschrägen

Auswerfer

Bei TPU sind Auswerferflächen möglichst groß zu gestalten, um Deformationen am Fertigteil zu vermeiden (Abb. 17).

Abb.17: Auswerfer

Die hohe Elastizität von Desmopan® und Texin™ ermöglicht die Entformung von Hinterschnitten und Hohlkörpern. Hohlkörper können durch Druckluft vom Kern abgeblasen werden (Abb. 18).

Abb.18: Hohlkörper mit Druckluft vom Kern abblasen