Desmopan® und Texin™ werden als naturfarbenes Zylinder- oder Linsengranulat angeliefert. Je nach Typ liegt der Farbton zwischen klar transparent über weißlich opak bis weiß. Als Verpackung stehen typabhängig verschiedene Gebinde zwischen 25 kg und 1.000 kg zur Verfügung. Als Mustergebinde werden 25-kg-Säcke und Blechtrommeln mit 30 kg Inhalt ausgeliefert.

Desmopan® und Texin™ sollen kühl und trocken gelagert werden. Lagertemperaturen über 40 °C sind zu vermeiden. Der Zeitraum für die beste Verarbeitbarkeit liegt innerhalb von ca. 6 Monaten nach Anlieferung.

TPU nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf – je nach Rohstoffklasse, Härte und Klima in unterschiedlicher Menge und Geschwindigkeit (Abb. 1)

Abb. 1: Feuchtigkeitsaufnahme von Desmopan® und Texin™

Um ein störungsfreies Verarbeiten zu gewährleisten und Qualitätseinbußen zu vermeiden, empfehlen wir eine Trocknung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 0,05 %.

Zu feuchtes Granulat bewirkt Bläschen oder Schlieren auf der Oberfläche der Fertigteile. Der ausgespritzte Strang ist nicht mehr glatt und glänzend, sondern schaumig und gasend.

Häufige Fehlerursache ist auch die Verwendung ungetrockneter Funktionskonzentrate. Diese Batches sollten separat vorgetrocknet werden und im Feuchtigkeitsgehalt ≤ 0,05 % liegen.

Mit handelsüblichen Trockenluft- und Umlufttrocknern können Feuchtigkeitsgehalte ≤ 0,05 % sicher erreicht werden (Abb. 2).

Abb. 2: Funktionsschema eines Trockenlufttrockners

Die empfohlenen Trocknungstemperaturen liegen je nach Härte zwischen 80 und 110 °C bei Trocknungszeiten von 1 bis 3 Stunden.

Mit Trockenlufttrocknern sind in kürzerer Zeit bessere Trocknungsergebnisse zu erzielen (Abb. 3).

Abb. 3: Trocknungskinetik

Getrocknetes, heißes Granulat darf nicht offen an der Luft abkühlen. Die Lagerung sollte in trockenen, wieder verschließbaren Behältern erfolgen. Der Materialtrichter der Maschine ist stets abzudecken.

Zusätzliche detailierte Informationen zum allgemeinen Trocknungsvorgang, zu möglichen Trocknungsgeräten, den Meßverfahren zur Restfeuchtebestimmung und einen Fehlerkatalog finden sie in der nachfolgenden Technischen Information:

TPU-Fertigteile erreichen ihr maximales physikalisches Eigenschaftsniveau erst nach längerer Lagerung bei Raumtemperatur. Durch eine Wärmebehandlung in Umluft-Heizschränken kann dieser Zeitraum auf 15 bis 20 Stunden reduziert werden.

Wir empfehlen für Artikel mit einer Härte ≤ 92 Shore A eine Lagerungstemperatur von 80 bis 90 °C und für ≥ 93 Shore A eine Lagerungstemperatur von 100 bis 110 °C.

Der optimale Druckverformungsrest (DVR) wird nur durch Wärmelagerung erreicht! Die in unseren Datenblättern angegebenen physikalischen Prüfwerte werden immer an getemperten und konditionierten Prüfkörpern ermittelt.

Desmopan® und Texin™ werden naturfarben ausgeliefert und können leicht selbst eingefärbt werden. Dabei kommen vorwiegend Farbgranulate (Masterbatche), seltener Farbpasten, Flüssigfarben oder reine Pigmente zum Einsatz. Das Dosieren der Färbemittel und das Mischen mit Desmopan® oder Texin ™ können mit handelsüblichen Geräten erfolgen.
Wird nur gelegentlich eingefärbt, bieten sich dazu Rollfass- und Taumelmischer oder ähnliche Geräte an.

Zu beachten ist, dass die Einfärbemittel und andere Zuschlagstoffe keine Feuchtigkeit enthalten dürfen. Mit Statikmischern in der Zylinderdüse lässt sich die Farbverteilung erheblich verbessern und gleichzeitig die Menge des eingesetzten Farbmittels verringern. Hilfreich ist häufig auch ein erhöhter Staudruck.

Farbmasterbatche

Farbmasterbatche sind das einfachste, sauberste und sicherste Mittel zur Einfärbung von Desmopan® und Texin™ - vor allem, wenn Desmopan® und Texin™ auch Trägermaterial des Masterbatches sind.

Bedingt eignen sich Farbgranulate auf SAN-Harz-Basis. Ungeeignet sind dagegen Farbgranulate auf Basis von Polyolefinen und PVC.

Je nach Wanddicke der Artikel und der Farbintensität der Pigmente empfehlen die Lieferanten der Farbbatches unterschiedliche Dosiermengen. Diese liegen meist im Bereich von 1,0 bis 4,0 %.

Farbpasten, Flüssigfarben und Pigmente

Farbpasten, Flüssigfarben und Pigmente sind bei der Einfärbung von Desmopan ® und Texin™ weniger verbreitet, weil ihre Handhabung aufwändiger ist. Vorteile können sich aber im Falle schneller Farbwechsel und transparenter Einfärbungen ergeben. Gebräuchliche Dosierungen bewegen sich im Allgemeinen zwischen 0,2 und 1,0 %.

Fantasia

Fantasia ist ein Programm von Bayer MaterialScience, das völlig neue Möglichkeiten bei der Einfärbung von Kunststoffen und der Oberflächengestaltung entsprechender Bauteile eröffnet. Für Desmopan® und Texin™ ist dabei das Aura-Verfahren von besonderem Interesse – trotz einiger Einschränkungen, was die Migration der Farbstoffe betrifft.

Mit Aura lassen sich Fertigteile nachträglich durch Eintauchen in ein Farbbad einfärben. Detaillierte Informationen zum gesamten Programm Fantasia finden sich unter www.bayer-fantasia.com.

Zusätzliche detaillierte Informationen speziell zur Verwendung des Aura - Prozesses für Desmopan finden sie in der nachfolgenden Technischen Information:

Zur Verbesserung des Verarbeitungsverhaltens oder bestimmter Eigenschaften empfehlen wir handelsübliche Funktionskonzentrate wie z. B.

die ebenfalls vorgetrocknet werden müssen.

Absaugung

Desmopan® und Texin™ können in einem weiten Temperaturbereich ver- und bearbeitet werden. Sie zersetzen sich jedoch wie alle natürlichen und synthetischen organischen Werkstoffe oberhalb bestimmter Temperaturen. Zersetzung findet statt, wo Rauchbildung festzustellen ist. Abhängig vom Desmopan® - und Texin™ - Typ beginnt eine langsame Zersetzung ab ca. 240 °C.

Weitere Hinweise können unseren Sicherheitsdatenblättern entnommen werden. Aus arbeitshygienischen Gründen empfehlen wir generell eine effektive Absaugung – vor allem bei der Extrusion und dem Verschweißen.

Abfallentsorgung

Desmopan® und Texin™ können – soweit Sie nicht durch andere Stoffe verunreinigt sind – prinzipiell auf kommunalen Deponien abgelagert werden. Eine Wassergefährdung ist nicht zu befürchten. Die Verbrennung von Abfällen aus Desmopan® und Texin™ in Müllverbrennungsanlagen ist aufgrund des hohen Heizwertes immer dann sinnvoll, wenn eine Wiederverarbeitung des Materials nicht mehr möglich ist.